کروماتیک ابریشن یوه اصطلاح ده چې په محصولاتو کې لیدل شوي رنګ کې توپیر تشریح کولو لپاره کارول کیږي، لکه د چاپ صنعت کې، چیرې چې چاپ شوي محصولات د پیرودونکي لخوا چمتو شوي معیاري نمونې څخه رنګ کې توپیر لري. د کروماتیک تخفیف دقیق ارزونه د صنعت او سوداګرۍ په ډګر کې خورا مهم دی. په هرصورت، مختلف عوامل لکه د رڼا سرچینه، د لید زاویه، او د کتونکي حالت کولی شي د رنګ ارزونه اغیزه وکړي، د رنګ توپیرونو په پایله کې.
د رنګ توپیر کنټرولولو او په چاپ کې د رنګ دقت ترلاسه کولو لپاره، دا مهمه ده چې د چاپ په پروسه کې شپږ کلیدي عناصر په پام کې ونیول شي.
د رنګ مخلوط کول: د چاپ کولو ډیری تخنیکان د رنګونو تنظیم کولو لپاره په تجربه یا شخصي قضاوت تکیه کوي، کوم چې موضوعي او متضاد وي. دا مهمه ده چې د رنګ مخلوط کولو لپاره معیاري او متحد چلند رامینځته کړئ. د رنګ انحراف مخنیوي لپاره د ورته جوړونکي څخه د چاپ رنګونو کارول سپارښتنه کیږي. د رنګ مخلوط کولو دمخه، د چاپ رنګ رنګ باید د پیژندنې کارت په وړاندې وڅیړل شي او د مناسب وزن او اندازه کولو میتودونو په کارولو سره دقیق اندازه اندازه شي. د رنګ مخلوط کولو پروسې کې د معلوماتو دقت د دوامداره رنګ تولید ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی.
د چاپ سکریپر: د چاپ سکریپر زاویه او موقعیت مناسب تنظیم د چاپ رنګ او رنګ تولید نورمال لیږد لپاره مهم دی. د رنګ سکریپر زاویه باید عموما د 50 او 60 درجو ترمنځ وي، او د کیڼ، منځني او ښي رنګ پرتونه باید په سمه توګه سکریپ شي. دا هم مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د سکریپینګ چاقو پاک او متوازن دی ترڅو د چاپ پرمهال د رنګ ثبات وساتي.
د ویسکوزیت تنظیم کول: د چاپ کولو رنګ واسکاسی باید د تولید پروسې دمخه په احتیاط سره تنظیم شي. دا سپارښتنه کیږي چې د متوقع تولید سرعت پراساس واسکوسیټي تنظیم کړئ او د تولید پروسې پیل کولو دمخه رنګ په بشپړ ډول د محلولونو سره مخلوط کړئ. د تولید په جریان کې د ویسکوسیټي منظم ازموینې او د ویسکوسیت ارزښتونو دقیق ثبت کول کولی شي د تولید ټول پروسې تنظیم کولو کې مرسته وکړي او د ویسکوسیت بدلونونو له امله رامینځته شوي رنګ انحرافات کم کړي. دا مهمه ده چې د مناسب واسکوسیټي ازموینې تخنیکونه وکاروئ ، لکه د پاک ویسکوسیټي کپونو کارول او د کیفیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره منظم نمونې معاینې ترسره کول.
د تولید چاپیریال: په ورکشاپ کې د هوا رطوبت باید په مناسبه کچه تنظیم شي، په ځانګړې توګه د 55٪ څخه تر 65٪ پورې. لوړ رطوبت کولی شي د رنګ چاپ کولو محلولیت باندې اغیزه وکړي ، په ځانګړي توګه په ټیټ سکرین برخو کې ، د رنګ ضعیف لیږد او د رنګ تولید لامل کیږي. د تولید چاپیریال کې د مناسب رطوبت کچه ساتل کولی شي د رنګ چاپ اغیزې ښه کړي او د رنګ توپیرونه کم کړي.
خام مواد: د چاپ کولو په پروسه کې کارول شوي خام مواد د سطحې فشار هم کولی شي د رنګ دقت اغیزه وکړي. دا مهمه ده چې خام مواد د وړ سطحې فشار سره وکاروئ ترڅو د رنګ مناسب رنګ او تکثیر ډاډمن شي. د سطحې فشار لپاره د خامو موادو منظم ازموینه او تفتیش باید د کیفیت معیارونو ساتلو لپاره ترسره شي.
د معیاري رڼا سرچینه: کله چې رنګونه چک کړئ، نو دا مهمه ده چې د رنګ لید یا پرتله کولو لپاره ورته معیاري رڼا سرچینه وکاروئ. رنګونه ممکن د مختلف رڼا سرچینو لاندې په مختلف ډول څرګند شي، او د معیاري رڼا سرچینې کارول کولی شي د رنګ ارزونې ډاډمن کولو کې مرسته وکړي او د رنګ توپیرونه کم کړي.
په پایله کې، په چاپ کې د درست رنګ تولید ترلاسه کول مختلف عناصرو ته اړتیا لري، پشمول د رنګونو د مخلوط کولو مناسب تخنیکونه، د چاپ سکریپر محتاط تنظیم کول، د ویسکوسیت تنظیم کول، د مناسب تولید چاپیریال ساتل، د وړ خامو موادو کارول، او د رنګ ارزونې لپاره د معیاري رڼا سرچینو کارول. د دې غوره کړنو په پلي کولو سره، د چاپ کولو شرکتونه کولی شي د دوی د چاپ پروسې ښه کړي او د کروماتیک تخریب کم کړي، په پایله کې د لوړ کیفیت چاپ شوي محصولات چې د ډیزاین مسودې سره نږدې سمون لري.
د پوسټ وخت: می-05-2023